A MPlastic aplica uma metodologia end-to-end para converter requisitos em produto industrial, reduzindo o risco técnico e os prazos de lançamento.
1) Enquadramento e requisitos
Recolha estruturada de informação (função, normas aplicáveis, compatibilidades, logística), definição de métricas de aceitação e plano de validação.
2) Engenharia de produto
Aplicação de DFM, seleção do processo (extrusão-sopro ou estiramento por sopro), análise de espessuras e tolerâncias, escolha de materiais e interfaces (tampas/rolhas/rotulagem).
3) Prototipagem e validação
Prototipagem rápida para verificação dimensional e funcional. Ensaios de estanqueidade, impacto e compatibilidade. Iterações controladas com registo de alterações.
4) Ferramentaria e preparação de processo
Especificação de moldes, definição de parâmetros de processo e plano de amostragem inicial (PPAP/ISIR quando aplicável).
5) Arranque e controlo de qualidade
Lotes piloto com controlo estatístico, planos de controlo por referência e documentação técnica para produção recorrente.
Resultado
Ciclos de desenvolvimento mais curtos, previsibilidade industrial e conformidade consistente com requisitos técnicos e normativos.